导热油炉系统结焦结碳清洗

清洗剂（200公斤装）

清洗剂（25公斤装）

·油品报废更换控制指标为：
（1）酸值>0.5mgKOH/g
（2）残炭>1.5%
（3）闪点变化值>20%（和开始使用时新油相比）
（4）粘度变化值>15%（和开始使用时新油相比）

·施工方案
    化学清洗采用我国专利技术，结合导热油加热系统内部构造的特殊性，材质的多样性，确定以下清洗方案：
    导热油放空——蒸汽冲洗——脱脂——除垢清洗——漂洗——中和
    钝化——蒸汽冲洗——检查验收——氮气吹扫——复位升温
   （1）蒸汽冲洗 将管道内导热油放空，用蒸汽冲洗管道内部使表面杂质、锈蚀物等污垢去除。
   （2）脱脂 脱脂的目的是去除系统中油性物，并使结垢物浸润转化，为除垢步骤创造条件。油污原来是以一铺开的油膜存在于表面的，在经过洗涤优先润湿的作用下，逐渐卷缩成为油珠，最后被冲洗以至离开表面的。
   （3）清焦除垢 该程序是化学清洗中的关键步骤，目的通过配制的专用清焦除垢剂，使之与结垢物进行化学反应，形成水溶性物质被清洗液带出系统，从而达到清焦除垢的目的。
    导热油在壁管上受热结焦，焦块连成片很坚硬，多年来我公司从研究清焦实践得出结论——导热油的清焦，要采用清焦综合效应：加溶作用；吸附作用——表面活性剂对污垢及被洗涤物（炉管）表面的吸附，使界面及表面的各种物质（如机械性、电性质、化学性质）均发生变化；乳化——形成强界面膜，有利于乳状液的稳定，油污质点也就不易再沉淀于固体（炉管）表面，加助洗剂，提高洗涤效果。有利于污垢质点悬浮，防止了污垢质点沉积，加上温度（热运动）及机械力的作用，达到最优化的洗涤效果。
   （4）漂洗 漂洗是用按规定配制的漂洗液与残留在系统内的游离离子进行结合，进一步提高除垢率，为中和钝化程序打好基础。
   （5）中和 用中和液与系统内残留的漂洗液进行反应，使整个系统中的PH值达到规定要求。
   （6）钝化 用钝化液使清洁的金属表面形成一层完整而致密的钝化保护膜。
   （7）清洗后的水冲洗 保证所有清洗药剂全部排尽，管壁内部清洁。
   （8）检查验收 清洗结束后，承包方首先自检清洗质量，自检质量合格后，与使用单位共同组织检查验收，经检查合格后，双方签写清洗验收报告。
   （9）氮气吹扫 为尽可能排出管道内的冲洗残留水分，可用氮气或压缩空气进行吹扫。

    本公司与上海华东理工大学合作开发导热油炉系统结焦、结碳清洗配方以及专门技术，经过化工、印染、皮革、油脂、沥青加温等众多行业清洗实践，收到良好效果。

有机热载体导热油炉系统清洗近期明细表
　

1、热煤流量为28m3/h；
2、循环泵出口压力差0.4Mpa；
3、热煤炉进出口温差40°C；
4、热煤炉结焦严重；

1、热煤流量为100m3/h；
2、循环泵出口压力差0.06Mpa；
3、热煤炉进出口温差15-20°C；
4、热煤炉能拆卸部位能见金属表面。

清洗实例二：
   中铁十四局工程处原有150万大卡/小时导热油炉一台，使用7年，热油系统有12个大型熔化沥青的用热设备。系统导热油总用量为20吨左右。清洗前导热油炉进出口压差为0.5Mpa，温差超过32°C。运行时热油炉各项指标波动较大。清洗过程中，发现大量结焦及残碳。经过4天连续清洗作业，清除出的油焦、残碳的沥青质油污物约4吨左右。经过大量热水彻底清洗并吹干后补充新油调试，各项指标均达到原设计要求。